先说结论
现场反馈「体积不准」，十次里有六七次最后查出来不是设备坏了，而是把物理下限当成了故障，或者用错了芯片。所以排查的第一步不是拆机器，是把现象说清楚。
同一块板上取同一列的 8 个孔（整板抽样 16 孔也可以），用称重法或荧光染料法测实际体积，算两个数：均值相对目标的偏差，和孔间的变异系数 CV。这两个数决定了往哪个方向查。
判断门槛用该档位的指标，不要跨档位比较：0.1µL 档准确度偏差应小于 5%、CV 不超过 2%；大于 5µL 的档位偏差应小于 2%，5µL 档 CV 不超过 1%。
| 观察到的现象 | 属于 | 优先排查 |
|---|---|---|
| 所有孔都偏小或偏大，重复性好 | 准确度 | 残留占比、芯片选型、液体性质 |
| 个别孔偏小，其余正常 | 精密度 | 气泡、喷口堵塞、液面 |
| 前半板正常，后半板逐渐偏小 | 精密度 | 液面下降、管路进气 |
| 固定某几列或某个区域异常 | 精密度 | 板位、载体平整度、喷头偏移 |
| 同一程序两次结果差很多 | 精密度 | 气泡、芯片状态、环境 |
两种情况同时存在时，先解决波动。波动大的时候测出来的均值不可信，这时候谈准确度没有意义。
微流控隔膜泵靠微液滴逐滴累加达到目标体积，泵腔、流道、喷口处总有一小段液体推不出去，这个量相对稳定，是结构决定的，不是缺陷。
关键在于它占目标体积的比例。假设残留是固定值 r，目标体积 V，喷射 n 次，相对偏差大致是 n·r/V——喷得越多次，叠加得越多；目标体积越小，占比越大。0.1µL 的目标下，几十分之一微升的残留就足以让偏差超过 5%，而同样的残留放在 5µL 上几乎看不出来。
这条决定了三件事：一是小体积档位要按小体积的指标验收，不能拿大体积的期望值去要求它；二是体积需求允许时，优先选喷量大的芯片减少喷次；三是目标体积确实很小时，可以改思路——先配母液再稀释，把「分 0.1µL 原液」变成「分 1µL 稀释液」，误差的绝对值不变，相对误差直接降一个数量级。
设备以 Tip 头作为液体容器时死体积小于 6µL，且可以回收，珍贵样本的损耗主要来自这里，不是来自残留本身。残留具体是怎么产生的、微液滴如何逐滴累加，见纳升分液凭什么「够准」。
这是现场反馈里出现频次很高的假故障。AcuDri-100 有两个芯片系列：CHIP I 的单次喷量是 0.1µL 和 0.5µL，CHIP II 是 1µL 和 5µL。两片芯片的分工不是「谁更准」，而是「谁能做多大、谁能做多小」。
| 目标体积 | 建议芯片 | 单次喷量 | 喷射次数 |
|---|---|---|---|
| 0.1µL | CHIP I | 0.1µL | 1 |
| 0.5µL | CHIP I | 0.5µL | 1 |
| 1µL | CHIP II | 1µL | 1 |
| 5µL | CHIP II | 5µL | 1 |
| 10µL | CHIP II | 5µL | 2 |
| 50µL | CHIP II | 5µL | 10 |
CHIP I 的价值在于「能做 0.1µL 这个小体积」，不在于「精度更高」。拿它去打 5µL，喷射次数从 1 次变成 10 次，固定残留也跟着发生 10 次，同时还慢——这是典型的用错工具，不是设备问题。
反过来，大体积用大芯片，喷次少、残留叠加少，速度也快。整板耗时主要取决于孔位移动与定位，喷射次数的影响相对较小，具体实测数据见性能评估报告。
气泡是精密度问题的头号来源，症状很有辨识度：前几个孔正常，后面逐渐偏小或断续；偶尔一整孔明显缺失。
常见的四个成因：换液或清洗后管路没有充分排气；Tip 头与容器接口密封不良，吸液时带进空气；液面过低导致吸空；液体脱气不充分，溶解气体在泵腔里析出。
处理动作很直接：先执行灌注排气，肉眼确认管路里没有成段气泡；检查接口是否到位；保证液面留有余量，别等见底再换；对易析气的液体提前静置或脱气。做完这几步重跑一遍，波动通常会明显收敛。
同一台设备换一种液体，结果可能完全不同。这一步的判断方法很简单：换纯水重跑一遍。偏差消失，问题就在液体，不在设备。
| 液体类型 | 典型现象 | 处理方向 |
|---|---|---|
| 高粘度（甘油、60% 甘油、PDMS） | 速度下降，体积基本可控 | 无需重新校准，适当降低通量预期 |
| 易挥发（酒精、部分有机溶剂） | 实测偏小，且随操作时长加剧 | 缩短暴露时间、减少开盖、必要时降低环境温度 |
| 含表面活性剂（Triton 类） | 易起泡，气泡夹带造成波动 | 静置消泡，避免剧烈吸取 |
| 高盐或高蛋白体系 | 喷口盐析、蛋白沉积，逐次偏小 | 批次间水洗，定期酸洗或碱洗 |
| 含微球或颗粒 | 颗粒沉降导致浓度不均 | 分液期间保持混匀 |
微液滴累加式分液对粘度的适应性较好，粘稠液体通常不需要重新校准，代价是速度。这一点容易被误解成「设备变慢了是不是坏了」，其实不是。
堵塞的表现比气泡更局部：个别孔液滴偏移或缺失，或者同一孔重复分液时体积不稳。高盐、高蛋白体系长时间不清洗，残留干结在喷口，下次开机基本就会碰上。
设备内置双清洗管路，三种模式对应不同的残留类型：
| 清洗模式 | 针对的残留 | 建议频次 |
|---|---|---|
| 水洗 | 水基溶液、日常换液 | 每次换液、每天结束 |
| 酸洗 | 蛋白、盐类沉积 | 每周，或蛋白体系每批次后 |
| 碱洗 | 有机残留 | 每周，或有机体系每批次后 |
比清洗频次更重要的是停机前的处理：长时间停机前必须清洗并排空管路，残留干结是不可逆的，下次开机直接表现为堵塞或体积异常。操作细节见分液流程说明。
另外，分液芯片内置计数芯片，会自动记录喷液次数。纯净水测试条件下芯片寿命超过 100 万次喷液，腐蚀性试剂会缩短寿命。当喷液次数接近上限、且偏差开始系统性变大时，先怀疑芯片老化，换一片新芯片重跑，能直接验证芯片是否老化。
这一类问题的特征是异常位置固定：总是某几列、某个角落，或者换一块板之后异常跟着板走。
成因包括板没有完全落位、板架不平、非标载体（生物芯片、微流控芯片）的定位基准没有设好、长期使用后平台水平有变化。设备支持客户免标定，操作门槛低，但免标定指的是液体体积不需要人工标定，不等于载体的物理定位可以随意。
判断方法：同一程序换一块同规格的板重跑。异常跟着「位置」走，是机械；跟着「板」走，是板本身的变形或孔位公差。前者调设备，后者换板。
湿度偏低时静电积累，微小液滴会偏离落点或挂在喷口，表现为个别孔体积不足；温度影响粘度和挥发速率，同一套程序在冬夏两季可能给出不同结果；超净台或生物安全柜里的强气流会吹偏液滴，尤其是 0.1µL 这个量级。
设备的工作条件是 10–35℃、相对湿度 20%–80%。如果环境明显偏离，先把环境调回来再谈排查，否则测出来的数据没有参考价值。
按下面的顺序走，前六步都不需要拆机、不需要改软件参数，绝大多数问题能在半小时内定位。
| 顺序 | 检查项 | 耗时 | 判定标准 |
|---|---|---|---|
| 1 | 清洗 + 灌注排气 | 约 10 分钟 | 管路无成段气泡，喷口出液连续 |
| 2 | 换一片新芯片重跑 | 约 15 分钟 | 偏差是否回到指标内 |
| 3 | 核对芯片型号与目标体积 | 2 分钟 | 喷射次数是否合理 |
| 4 | 换纯水重跑 | 约 15 分钟 | 偏差是否消失，判断是否为液体问题 |
| 5 | 换板或换载体位置重跑 | 约 10 分钟 | 异常是否跟着位置走 |
| 6 | 核对温湿度与气流 | 即时 | 是否在 10–35℃、20%–80% RH |
| 7 | 联系售后校准或检修 | — | 以上六步全部排除之后 |
正常情况下不需要。AcuDri-100 支持客户免标定操作，即便分配粘稠液体也无需重新校准。只有三种情况建议联系售后校准：更换核心部件之后、长期使用后出现精度下降、质控检测发现偏差超出指标。
在指标内，不算故障。0.1µL 档的准确度偏差指标是小于 5%、CV 不超过 2%；大于 5µL 的档位偏差应小于 2%。判断是否异常要跟同档位指标比，不能拿小体积的偏差去对标大体积的表现。如果偏差持续超出指标，按第九节的顺序表往下走。
因为固定残留占目标体积的比例变小了。同一片芯片分 5µL 和分 0.5µL，残留的绝对量是一样的，但相对误差差了十倍。这也是大体积建议用 CHIP II 的原因：喷次少，残留叠加的次数也少。
通常不需要。微液滴累加式分液对粘度的适应性较好，粘稠液体的表现是速度下降，体积仍然可控。极粘稠的体系可能影响喷射节拍，部分有机溶剂可能与芯片材料存在兼容性问题，建议使用前先用小样测试验证。
换液时、每天结束、每周定期维护，以及发现分液异常时。长时间停机前必须清洗并排空，否则残留干结，下次开机就会表现为堵塞或体积异常。具体模式选择见第六节的对照表。
体积不准这件事，判断之前先确认三件事：目标体积落在哪个档位、用的哪片芯片、喷了多少次。这三件事对齐了，再谈是不是真的有问题。多数所谓故障，最后都落在这三件事上，而不是设备本身。
如果三件事都对、偏差仍然超出指标，按第九节的顺序表走一遍，基本能定位到具体环节。参数细节可以查产品规格页，不同技术路线的差异见纳升级分液技术全景，其他高频问题在产品常见问题里。
需要针对具体液体和板型做分液验证，可以联系我们安排样机测试，用你自己的试剂跑一遍，比看参数表更直接。